車銑復合加工機床可提供很高的切削速度，但這僅僅是滿足高效加工的一個要素，由于它還受到所運用的刀具、機床剛性及數(shù)控功用的制約，故單一的高速度不能全面的表現(xiàn)加工的高功率。

　　機床在編程時，有必要確認每道工序的切削用量。選擇切削用量時，必定要充分考慮影響切削的各種要素，正確的選擇切削條件，合理地確認切削用量，可有用地進步機械加工質(zhì)量和產(chǎn)值。影響切削條件的要素有：機床、東西、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及外表粗糙度；切削液的品種、冷卻辦法；工件資料的硬度及熱處理情況；工件數(shù)量等。在這些要素中，切削速度、切削深度、切削進給率為首要要素。

　　車銑復合加工機床的切削速度快慢直接影響切削功率。若切削速度過小，則切削時刻會加長，刀具無法發(fā)揮其功用；若切削速度太快，盡管能夠縮短切削時刻，可是刀具簡單發(fā)作高熱，影響刀具的壽數(shù)。
       復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。復合加工是機械加工領(lǐng)域目前國際上流行的加工工藝之一，把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)，應用廣泛，難度大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復合。

　　加工機床抗震性能好，機床配備多工位轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度較高，換刀時間較短，機床外觀設(shè)計新穎，面板操作方便，全封閉防護，高精度通孔式主軸結(jié)構(gòu)，更加適用于中小零件的半精和精加工。